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滲碳后的幾種熱處理方法你知道哪幾個(gè)呢,陜西熱處理公司告訴你

發(fā)布時(shí)間: 2021-11-26 作者:admin 分享到:
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陜西滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分,要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能,滲碳熱處理后還必須進(jìn)行淬火加低溫回火,來改善鋼的強(qiáng)韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能等,陜西滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。

1)直接淬火+低溫回火

將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn):滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級(jí)以上;滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。

2)預(yù)冷直接淬火+低溫回火

預(yù)冷的目的是減小零件變形,使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預(yù)冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶粒沒有變化,預(yù)冷溫度應(yīng)高于Ar3,防止心部析出鐵素體,溫度過高影響預(yù)冷過程中碳化物的析出,殘余奧氏體量增加,同時(shí)也使淬火變形增大。

3)一次加熱淬火+低溫回火

將滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進(jìn)行淬火和低溫回火,適用于淬火后對(duì)心部有較高強(qiáng)度和較好韌性要求的零件。

4)高溫回火+淬火+低溫回火

經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,易于機(jī)械加工同時(shí)殘余奧氏體減少,主要用于Cr-Ni合金鋼零件。

5)二次淬火+低溫回火

將工件冷至室溫后,再進(jìn)行兩次淬火,然后低溫回火。這是一種同時(shí)保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法,兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數(shù)量。

6)二次淬火+冷處理+低溫回火

也稱為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理,多用于齒輪和軸類零件。

感謝您的瀏覽,相信有了上面陜西滲碳處理的廠家的相關(guān)介紹,就可以更好幫助大家對(duì)陜西滲碳處理進(jìn)行了解。

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